市場背景

注塑機市場整體大幅下滑，可有一個市場在高速爆發。
這個市場就是快餐盒
外出就餐打包用快餐盒，外賣用快餐盒，農村開始酒席不用瓷盤全部用快餐盒，賣高檔凈菜，水果，冰淇淋等等都有開始用快餐盒的了。以后塑料杯也會用快餐盒注塑機來打。
打快餐盒的公司越來越多，一般快餐盒注塑機都要35臺以上，有的有100多臺注塑機的。

市場還在高速擴大中，一次加幾十臺注塑機的案例很多。平均一臺40多萬元的售價，100臺就是4000多萬元。100臺就只是一個廠的需求。

決戰戰場

在這樣一個高速爆發的市場，終端市場的競爭會越來越激烈，一點點與眾不同都會決定競爭的輸贏
華為的供應商福捷和中信達都在華為訂單大增的情況下倒閉的，原因都是因為競爭對手有了效率更高的設備而被市場拋棄了

決戰之——快餐盒重量
重量減少1g：一臺注塑機一年節省材料成本28.7萬元
重量減少2g：一臺注塑機一年節省材料成本57.4萬元
重量減少3g：一臺注塑機一年節省材料成本86.1萬元

材料成本1g約1分錢，1出4的模具一個注塑周期約4.4s，平均一個快餐盒1.1s，一年能夠打出2867萬個快餐盒。一個快餐盒少1g，材料費就少1分錢，一年2867萬個快餐盒就少28.67萬元

高速射膠——更快的射膠加速度

以下是隨著射膠加速度和速度的提升，某公司快餐盒機制品改善過程：1000cc快餐盒，1出4

決戰之——注塑周期

如果1個快餐盒的毛利10分錢
注塑周期少0.5s的價值：，一年一臺注塑機多賺28萬元。
注塑周期少1s的價值：，一年一臺注塑機多賺63萬元。

注塑周期為5s時，一年可打2523萬個快餐盒
注塑周期為4.5s，一年可打2803萬個快餐盒，增產280萬個，多賺28萬元
注塑周期為4s，一年可打3153萬個快餐盒，多打630萬個，多賺63萬元


決戰之——省電

1000cc快餐盒1出4，一般注塑機用電一小時18度，1天400度。一年14.6萬度。需要電費14.6萬元。
節省15%的用電，節約電費2萬元。


決勝法寶——更快的加速時間

電機加速時間決定了快餐盒重量的最小值
快餐盒的形狀和容積確定后，重量就直接由壁厚決定了。重量=容積的表面積*壁厚*材料比重。
總的膠量=容積表面積*壁厚。壁厚越薄，重量越輕，膠量越少。越薄的壁厚散熱越快。所以很薄壁厚的模具，要求在打滿模具即射完所有的膠量時，材料還是液態的，否則注射一半就已經有部分冷卻了，導致阻力增加或注射不滿，即使勉強注射完，也是脆的。


高速射膠——更快的射膠加速度

在某公司同一臺注塑機上測試結果

決勝法寶——電機加速時間
藍色（雷德伺服）：加減速時間38ms，射膠時間150ms，成品率99.99%

黃色（一般伺服）：加減速時間80ms，射膠時間200ms，成品率不佳，因為薄壁件散熱快，時間稍長就開始變稠凝固，阻力增加，不易打滿，即使勉強打滿，成品易脆

薄壁要求在150ms注射完成，兩種方案比較
藍色(雷德伺服):加速38ms，雙泵，射速380
黃色(一般伺服):加速80ms，雙泵，規定時間達不到380射速
綠色(一般伺服)：三泵合流，最高射速570,才能在規定時間打滿。

雷德伺服在某公司注塑機上的壓力上升測試曲線

更快的注塑周期

注塑周期由包括合模-溶膠-射膠-保壓-冷卻-開模-頂出等7個動作，14次速度變化（加速和減速）。
初略估算，每一次加速或減速時間快50ms，14個變化就快700ms，即0.7s

高速射膠——雷德伺服的特點
雷德伺服特點：電流響應3ms，空載速度響應15ms
下面是在快餐盒機上實際使用時的的滿載響應

用雷德伺服比用同行伺服省電13%左右，原因是：
更高的電機效率
更好的伺服匹配（最佳弱磁、動態尋優控制）
更快的射膠動作，使得射膠過程在膠體進入模腔但來不及冷卻硬化形成阻力時即告完成
更快的狀態轉換，縮短了動作周期

客戶能耗對比測試
產品圓盤：連續26.55分鐘，用某品牌伺服，耗電3度，雷德伺服2.6度。用雷德伺服省電13%

雷德伺服的其它特點

速度穩定性：在某波動性負載下測試電機轉速波動對比：

永不退磁：采用獨有的抗退磁設計和控制保護，雷德電機5年來，未發現1例退磁記錄。

高速響應的“好處”

雷德伺服在直驅電預塑上的應用

注塑機預塑部分是注塑機注射完成后為下一次成型注塑做準備，預塑時，螺桿邊旋轉邊后退將塑料顆粒送入料筒進行塑化。預塑的好壞會直接影響塑料產品的質量。
傳統液壓馬達預塑方式，具有以下缺陷：
動態響應能力差；啟動扭矩較低以及低速穩定性差；扭矩脈動較大；采用液壓驅動，后續維護工作比較繁重等。

采用我司低速直驅大扭矩電機作為注塑機預塑部分的動力源，具有以下優勢：
取消減速箱，提高整體傳動效率，降低能量的損耗，節省能源；
降低預塑機構的噪音水平，改善工作環境；
提高預塑機構的可靠性，減少該部分的維護；
具有很好的扭矩穩定性和速度穩定性；
動態相應能力得到大幅提高；

雷德伺服在全電動注塑機上的應用

全電動注塑機是一種全新概念的小型全電動臥式注塑機。其動力系統采用了全電機驅動、以及PLC、伺服控制技術，在實現高精密控制和大幅度節能的同時，避免了液壓注塑機常有的噪聲、發熱和油液泄漏現象。
全電動注塑機在注塑構造上，采用了螺桿柱塞混合式結構和PID溫度控制方式，有效保證了塑化和計量的穩定性，從通用樹脂至工程塑料，都能夠進行高質量的注塑成型，適合于微電子產品、通訊、電器、儀器、儀表、自動化器件、鐘表、玩具及醫療器材等各個領域的微小型精密注塑件的生產。
全電動注塑機，小巧玲瓏且移動方便，有利于多品種，小批量的并行化生產，能夠節約空間，節省能源，以及提高生產靈活性和降低綜合生產成本。
目前我司U系列交流永磁伺服電機和AXM系列全數字伺服驅動器已開始在全電動注塑機上使用：
1、開模、鎖模、頂針等動作采用高精度絲杠螺母，傳動精度0.01mm。
2、直線導軌，將傳統往復滑動引導轉變為滾動引導，提高定位精度，降低機械造價并且大幅度節省電力，可長時間維持高精度。
3、采用新型測力傳感器，準確控制背壓取得穩定的精密注塑。
4、同步帶輪及同步帶，結構簡單，安裝方便，傳動精度高，噪聲低。
5、采用集中式潤滑，容積式比例分配器，保證每點潤滑充分。

全電動注塑機具有以下技術特點：
◆小型精密：針對合模力50噸以下的小型精密注塑成型，填補國產注塑機市場空白，與進口機比，性價比優異，為客戶省去過高的設備投資費用。
◆控制精確：伺服控制精度高，適用于生產高精度制品，尤其在小型精密注塑方面優勢明顯。
◆塑化優異：螺桿塑化、柱塞注塑式結構和PID溫度控制方式，保證塑化質量及計量穩定性，尤其適用于各種工程塑料。
◆節能增效：全電動驅動取代液壓驅動，可大幅度降低機器能耗，提高生產效率，增加客戶效益。
◆清潔環保：全電動驅動無漏油及油氣污染問題，有助于保持環境清潔，適合高潔凈產品的要求 。
◆自動生產：自動控制系統性能可靠，穩定性強，可實現一人多機管理，有效降低生產成本。

雷德電機在節能注塑機上的應用

節能注塑機的節能動力系統有以下部分組成：交流永磁伺服電機，交流伺服驅動器，油泵，壓力傳感器等。如圖1所示

圖1

傳統節能系統的不足：

1、采用鼠籠式感應異步電機，轉動慣量大，響應速度慢，生產效率低，部分產品參數調節困難；

2、開環系統，系統控制精度低，生產不穩定；

3、采用葉片泵，泵體需維持在一定轉速方能保證正常工作，節能效果受到影響；

4、保壓時的大發熱量與冷卻時的節能成為矛盾，電機容易燒壞。

采用伺服節能系統系統響應時間能夠達到0.03S-0.05S，相比傳統控制系統響應速度明顯加快，有效縮短工作周期，提高生產效率。

另外伺服電機具有高重復精度，提高系統的穩定性。其整體可節能50%-80%。